6、在染后皂煮时,若皂煮过久,染料分子凝聚过大,则一般会引起( B )下降.

  9、织物浸轧染液烘干时,为避免织物上染料的泳移,烘筒温度通常应( A )

  10、由于X型反应性染料反应性较高,在( A )中就能固色,因此又叫普通型活性染料.

  12 、涤纶纤维的耐热性能决定了涤纶及其混纺织物的烧毛适宜采用（ B ）

  23、烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、

  35、锅炉用水对水质要求高，目前都用（ B ）交换树脂除去水中钙镁离子，以供使用。

  43、纤维素是一种多糖物质，分子式为（C6H10O5）n 复杂的同系物混合物，n为聚合度，

  51、生产中，一般要求退浆率在（ A ）以上，或残留浆对布重在1%以下，留下的残浆可在棉布煮练只进一步去除。

  52、精练后的棉织物首先要用（ C ）℃以上水中洗涤，低于此温度，已溶解的杂质会重新玷污到织物上去。

  53、一般用量为布重的（ D ），为避免再次沾污，废液中烧碱含量不低于2-3g/L。

  55、外加热式绳状J形箱中一般棉织物的平均堆置密度约为（ C ） kg/m3

  80、一般用量为布重的（ D ），为避免再次沾污，废液中烧碱含量不低于2-3g/L。

  84、废水中活性氯（有效氯）含量许多国家规定为：不得高于（ B ）mg/L，所以在某些情况下可能会禁止使用 NaOCl和NaOCl

  87、已知某还原染料的亲和力小，聚集性低，扩散速率大，则浸染时适宜采用（ C ）

  98、K型反应性染料地色防染KN 型反应性染料印花时，常用的防染剂是（ B ）。A．醋酸 B．亚硫酸钠 C．防染盐S D．柠檬酸

  2、感光法制版：利用照相原理，光线照射在已涂感光胶的网面上，使花型部分光线被阻，而非花型部分感光胶被感光，发生光化作用，感光胶堵塞网眼，经加固制版而成。

  3、拔染印花：是在织物上先染色后印花的方法。印花色浆中含有破坏地色染料的化学药剂，经后处理，印上色浆处的地色被破坏，成白色的，称拔白；在含有拔染剂的色浆中加入不被破坏的染料，印花同时在花型处着色的，称为色拔

  4、等电点：当溶液在某一pH值时，纤维中电离的氨基和羧基数目相等，纤维不带电荷，此时的PH值即为该纤维的等电点。

  6、还原染料：在还原剂和碱剂作用下能溶解与水。上染棉纤维，然后经氧化固着与纤维的一类染料。

  7、染料半染时间：染料上染的百分率达到平衡上染百分率一半时间所需要的染色时间，称为半染时间。

  8、反应性染料的固色率：指与纤维结合的染料量占原染液中的染料量的百分比。染料的固色率的高低是衡量反应性染料性能好坏的一个重要指标。

  9、腈纶染料的配伍性：表示腈纶染色过程中,各拼色染料上染速率的一致性程度

  10、直接印花：是将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上，获得各色花纹图案的印花方法。

  11、筛网印花：将筛网作为印花工具，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被涂敷，印花时，色浆被刮过网眼而转移到织物上

  12、打纤：打纤又称敲麻（拷麻），是利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维相互分离而变得松散、柔软。

  13、转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上的印花方法

  14、烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程。

  15、脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重

  16、给油：麻纤维的给油过程就是将分散的油滴以乳化液的形式均匀地沉积在纤维表上的过程。

  18、上染百分率：染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入到染液中的染料总量的百分数

  21、上染速率曲线：在恒温条件下染色，测定不同染色时间染料的上染百分率，以上染百分率为纵坐标，染色时间为横坐标作图，所得的曲线就称为上染速率曲线、涂料染色：是将涂料制作而成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的粘附作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上的染色过程。

  24、印花粘度指数：为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比。

  25、印花原糊：是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物，能分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。这种溶液称为印花原糊。

  26、涂料印花：借助粘合剂在织物上形成坚牢、透明、耐磨的树脂薄膜，将涂料机械地固着在织物上的印花方法。

  27、电光整理：使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表明产生与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，使织物表面获得丝绸般的光泽

  28、卫生整理：在不使纺织品原有性质发生显著变化的前提下，提高其抗微生物的能力，杜绝病菌传播媒介和损伤纤维的途径，最终使纺织品在一段时间内保持有效的卫生状态29、轧纹整理：利用织物在湿热状态下的可塑性，使用刻有花纹的轧辊轧压织物，使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果

  31、6MD树脂：由甲醚化的多羟基三聚氰胺与二羟甲基乙烯脲树脂以1：1的比例混合而成的整理剂 3.协同催化剂：为了更好的提高催化效率，缩短交联所需的时间，降低交联所需温度，把几个品种的催化剂按特殊的比例混合使用，称为协同催化剂。

  32、氯损：N-羟甲基酰胺整理剂整理过的织物会吸附氯，吸氯后的织物在高温熨烫时会发生不同程度的损伤，此现状称为氯损。

  33、吸湿快干整理：吸湿快干整理就是用亲水性聚合物对疏水性纤维进行的整理加工，赋予疏水性纤维亲水性。

  34、淀粉酶活力：淀粉酶活力也称酶活力性，是以淀粉酶在最适温度、最适PH等条件下，催化一定的化学反应的初速度来表示。

  36、羊毛纤维的暂时定型：羊毛纤维定型后通过比热处理更高温度的蒸汽或水的作用，使纤维重新回缩至原来形状。

  17.冰涂共同印花时，为防止传色，可在冰染料色浆中加入一定量的还原剂。错

  24、分散/反应性染料同浆印花，大多数都用在涤棉混纺织物的中、深色印花，对分散染料和反应性染料无特别的条件。错

  29纤维素纤维经过树脂防皱整理后，其强度会下降错30凡是能拒油的织物一定能拒水。对

  35、为了更好的提高棉织物上反应性染料的得色量,可采用在染液里加入食盐等电解质。对

  36、在涤纶织物碱处理工艺中，NaOH浓度控制在200-250g/L范围内，织物的手感、光泽、强力三者效果俱佳。对

  45、反应性染料一浴两步法染色工艺,染料利用率高，色光较易控制,染浴可连续使用。错

  47、在安排染色产品生产时,尽量从浅色到深色,这样能缩短机台的清洁上班时间。对

  49、浸染法所用的染料一般会用分次加入的方法以求染色均匀,并加促染剂以提高染料的利用率。对

  50、皂洗牢度是指染色制品于规定条件下,把肥皂或洗涤剂中处理后褪色的程度,

  51、平网印花机具有劳动强度低，生产效率高，但对云纹、雪花等结构的花型受

  52、染料能上染纤维是因为染料在溶液中的化学位大于染料在纤维中的化学位。

  1、分散染料染涤纶纤维时常见的方法有哪几种？简述各种染色方法的机理和特点。

  高温度高压力染色法机理：将分散染料制成悬浮液，染料在溶液中就存在染料颗粒、染料单分子和胶果中的染料等状态，其中染料单分子会上染到纤维，少量染料颗粒由范德华力和氢键与纤维结合从而上染，此种吸附属固定吸附，符合能斯忒吸附等温线， [D]f 随[D]s 增大而增大，直到饱和为止。

  高温高压染色法特点：得色鲜艳，染得匀透，可染浓色，手感柔软，染料利用率高，但是间歇式生产，生产效率低，需设备加压，温度在130 ℃ 左右。

  热熔染色法原理：在干热条件下，通过 180 ～200 ℃的高温作用加速纤维分子链运动，使染料扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染百分率。

  热熔染色法特点：固色快，生产效率高，但色泽鲜艳度和织物手感不及高温高压染色，染色固色率也比高温高压低，适合大批量加工浅、中色的品种。

  答：漂白目的：去除织物中的色素，进一步提升织物白度，适应漂白和色泽鲜艳的浅花品各染色要求。

  接触式烘燥的特点：织物与高温金属表面接触传热，烘筒壁的高温是由内部通过饱和蒸汽获得，烘燥效率高，但织物承受张力大，由于接触易产生烫光印，不宜作毛织物、丝绸及纯化纤织物的烘燥。

  热风烘燥的特点：利用对流传热原理、由热空气将热量传给织物，以蒸发织物中的水份，由于织物不非间接接触高温金属，因而烘燥过程比较缓和，烘后手感柔软，表面无极光。

  热辐射烘燥的特点：主要使用在于连续轧染和热溶染织物的不接触预烘，能防止织物上泳移而造成的染色不匀。因红外线照射能变为热能，在升温时，织物内水分子强烈运动和迅速扩散蒸发，进而达到短时间内干燥的目的。

  4、影响染料在纤维中的扩散速率的因素有哪些？染料扩散活化能的大小对染色有何影响？

  答：影响染料在纤维中的扩散速率因素有：染料分子体积的大小，纤维孔穴的大小（无定形区的多少）

  体系温度染料扩散活化能越大，染料越不容易扩散，反之，越容易扩散，染料的扩散性能好，扩散速率高，不但可缩短染色时间，而且还可使染色物达到匀染的效果，如果染料的上染速率快，上染百分率较高，但染料的扩散速率低，就容易造成染料在纤维内外分配不均，以至造成环染。

  答：X型，低温染色，固色条件也低（弱碱低温条件下固色）；K型，染色温度高，固色条件也高（强碱高温条件下固色）；KN型，染色和固色条件介于k型和KN型之间；其它还有M型、B型、及KE型等，它们的染色条件各不相同。

  染色的一类染料。在强酸性条件下，它与纤维间以离子键位主在中性条件下，它与纤维之间主要以氢键力和范德华力结合，再弱酸性条件下，染～纤维间离子键和氢键、范德华力都有。

  答：分散染料的是悬浮液，染料一细小的微粒分散悬浮在染液中。分散染料的染液稳定性的高低与染色质量有很大的关系。

  答：印花原糊是染料、助剂或分散的介质，并且作为载体把染料、化学品等传达到织物上，它同时起到防止花纹渗化作用，当染料固色后，原糊从织物上洗出。印花色浆的印花性能在很大程度上取决于原糊性质，所以原糊直接影响印花质量。

  答：将合成纤维加热到纤维的玻璃化温度以上，纤维内大分子间的结合力减弱，分子链开始自由运动，纤维变形力增大，这时加以外力使它保持一定形状，就会使大分子原来的集合点拆开，而在新的位置上重新建立起来达到新的平衡，冷却去除外力，这个形状就能保持下来。

  答：反应性染料染色时，染料首先吸附在纤维上，并扩散进入纤维内部，然后在碱的作用下，染料与纤维发生化学结合而固着在纤维上，最后通过皂洗洗去浮色，以提高染色牢度。

  答：涂料印花是借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维上的印花方法。涂料印花色浆一般由涂料（颜料）、粘合剂、乳化糊（原糊）或合成增稠剂、交联剂及其它助剂组成。

  答：树脂整理剂能够与纤维素分子中的羟基结合而形成共价键，或者沉淀在大分子中间，从而限制了大分子链间的相对滑动，提高了织物的防缩和防皱性能。

  烧碱溶液的浓度：烧碱是棉及其混纺织物精练过程中的主要用剂，用量的多少将直接影响精练的效果。

  助练剂的选用：在煮练液中加入如红油、肥皂硅酸钠、亚硫酸、氢钠等助练剂以提高煮练效果。

  17、影响染料在纤维中的扩散速率的因素有哪些？染料扩散活化能的大小对染色有何影响？

  答：影响染料在纤维中的扩散速率因素有：染料分子体积的大小，纤维孔穴的大小（无定形区的多少）

  体系温度染料扩散活化能越大，染料越不容易扩散，反之，越容易扩散，染料的扩散性能好，扩散速率高，不但可缩短染色时间，而且还可使染色物达到匀染的效果，如果染料的上染速率快，上染百分率较高，但染料的扩散速率低，就容易造成染料在纤维内外分配不均，以至造成环染。

  18、请从工艺流程、工艺条件、烧毛次数、需要注意的几点等方面简述气体烧毛机烧毛工艺。

  一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反；斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物一正一反。

  注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的温差，合理加快车速；

  二氯均三嗪类染料的染色温度为室温（20-35℃），固色温度为40℃左右；

  对于再生纤维素纤维织物以及一些较难渗透的棉织物，可用小苏打和纯碱混合碱剂，有利于匀染和渗透，水玻璃缓冲能力强，但会增加溶液粘度，用量过高影响渗透。

  通常在吸附浴和固色浴中都需加入一定量的中性电解质如食盐、硫酸钠（元明粉）.

  ?主要是提高染料的上染百分率。不宜过高，一般为20~60g/L（无水元明粉的用量和食盐用量相同，结晶元明粉增加一倍）

  除尿素外、固色剂外，还可选用一些叔胺化合物作催化剂可提高染料的反应性，降低固色温度。

  答：纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染料通过这一些孔道向纤维内部扩散，在孔道中吸附和解吸处于平衡状态。适用于亲水性纤维和玻璃化温度以下的疏水性纤维

  21、请简述涤纶散纤维在GR20 1-50型高温度高压力染色机中的染色过程？

  答：染色过程：将纤维装入染笼→装满后用吊车将染笼吊入染槽中→盖好密封盖→开动循环泵使染液循环→升温染色→染毕放去残液→注入清水洗涤纤维→开启顶盖→吊出染笼→取出纤维。

  22、请写出下图气体烧毛机中1，2，3，4，5，6分别代表那些结构装置。

  答：1吸尘风道；2刷毛箱；3气体烧毛机火口；4冷水冷却辊；5浸渍槽；6 轧液装置。

  丝光：织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽丝光后棉性质发生的变化： A、光泽提高 b、吸附及化学反应性增强 c、织物形态稳定d、强度提高，延伸度下降

  a浸轧染液→预烘→烘燥→汽蒸→冷洗→热洗→皂洗→热洗→冷洗→烘干。（反应性染料） b浸轧染液→预烘→烘燥→透风冷却→浸轧保险粉、烧碱液→汽蒸→冷水洗→透风→浸轧氧化液→皂煮→热水洗→烘干

  45写出涤/棉混纺织物分散/反应性染料一浴一步法工艺流程及工艺处方（6分）

  在染液中加入元明粉后，由于静电力的作用，纤维对带有异号电荷的钠离子的吸引，中和了纤维所带的部分电量，减小染料离子与纤维表面间的静电斥力。同时纤维表面所带电量的下降，减弱了纤维表面的吸附力，使纤维表面的吸附层变薄，从而缩短了染料在纤维表面吸附层内的扩散时间。

  27、分散染料染涤纶纤维常见的方法有哪几种？简述各种染色方法机理（12分）

  高温高压法：在高温及水的作用下纤维分子链段运动加剧，当加热至Tg以上温度时，分子间微隙增大，形成瞬时孔隙，染料分子通过纤维空隙进入纤维内部，通过范德华力、氢键以及由于机械作用等而固着在纤维上

  热熔法：在干热（170℃~220℃）条件下，纤维无定形区的分子链段运动加剧，形成较多较大的瞬时孔隙；同时染料颗粒升华形成单分子形式，动能增大而被纤维吸附，并迅速向纤维内部扩散，完成上染。

  载体法：载体能增塑纤维，降低纤维的Tg，并使涤纶分子链之间的引力减弱，使纤维形成较大的空隙，使染料易于进入纤维内部

  28、涂料染色是目前极力研究、推广的一种染色方法，试述涂料染色的优点，目前存在的缺陷（7分）

  优点：适合各种纤维制品的染色、流程短，设备简单，工艺简便，能耗低、污水排放量小、不存在发色过程，配色直观，仿色容易、色光稳定，不易产生染色疵病、色谱齐全、生产特殊品种缺点：摩擦牢度低、手感差

  答：（1）使纺织品规格化（2）改善纺织品手感（3）改变纺织品外观（4）赋予纺织品某种特殊功能

  答：机械预缩是利用机械和物理方法使原来存在的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题。常用的预缩机是利用一种可压缩的弹性物体，由于这种弹性物质具有很强的伸缩特性，塑性织物紧压在该弹性物体表面上，也就随之产生拉长或缩短。如果在湿热条件下将织物紧压贴在弹性材料表面上，保证两者无相对运动（如滑动、起皱），则在运行时随弹性材料表面伸缩状态的改变，必然使织物受到相应的拉伸和压缩，使织物纱线（特别是经纱）有回缩的机会，回复了纱线的平衡交织状态，达到减小缩水率的目的。

  答：煮呢是利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等，以消除内应力，同时使肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。

  答：毡缩的原因：羊毛纤维鳞片层所具有的定向摩擦效应。防毡缩途径：有“减法”防毡缩整理和“加法”防毡缩整理。“减法”防毡缩整理就是用化学试剂适当损伤羊毛纤维表面的鳞片层，减小定向摩擦效应。“加法”防毡缩整理就是用树脂沉积物填塞羊毛纤维表面鳞片层的间隙，使其在鳞片表明产生薄膜，或采用交联剂在羊毛大分子间进行交联，以限制羊毛纤维的相对移动。

  答：吸湿性下降变化原因：纤维素纤维大分子上存在较多的羟基，具有较强的吸湿性，经过防皱整理后，交联剂与纤维素大分子上的羟基进行了交联反应，封闭了一部分的羟基，降低了织物的吸湿性能。同时，交联的存在使纤维的膨化受到限制，因此吸湿性能下降。

  34、树脂整理后织物上甲醛的来源有哪些？你认为怎么来降低甲醛的含量（10分）答：甲醛来源：（1）树脂初缩体中的游离甲醛（2）整理剂羟甲基的分解释放（3）整理剂和纤维素之间交联键的水解降低甲醛的措施：（1）选择正真适合的整理剂，如醚化2D树脂（2）在工作液或皂洗液中加入甲醛捕捉剂（3）选用协同催化剂，改变与整理剂的比例（4）适当提高焙烘温度使整理剂与纤维素充分交联。（5）加强防皱整理织物的后处理以驱除织物上的游离甲醛。

  36、何为快速树脂整理？它具有哪些优点？选用何种整理剂和催化剂？（9分）

  答：快速树脂整理就是把原来的浸轧、预烘、热风拉幅、焙烘、平洗、烘干、拉幅六个工序缩短成浸轧、预烘高温拉幅焙烘三个工序，达到了高效、快速的目的。优点：提高生产效率、降低生产所带来的成本、节约能源整理剂：2D或醚化2D或2D和DMEU 混合树脂。催化剂：以氯化镁为主的协同催化剂，如：氯化镁、柠檬酸和酒石酸混合催化剂。